他是商界巨子,起于贫寒,以勤勉与坚韧,创立全球商业帝国,成为世界第一大汽车玻璃供应商的掌门人。
他是一位有正念的企业家,纵横商场,以人格做事,以诚信立命。
他是一位悲天悯人的善行者,四十年扶危济世捐款超过120亿,却不过以为是小善。
他就是福耀玻璃集团创始人曹德旺!让我们一起走进曹德旺的自传——《心若菩提》 来共同领略他持戒从商、持戒行善的人生境界。


01
心若菩提
就这样,我承包了高山异型玻璃厂。
之后,我对工厂的管理进行了系列改革。首次在工厂推广管理会计制度,树立会计的权威性,并对工资结构实施改革。
工厂工人的工资,原来是一个月固定的,18—22元不等。做与不做一个样,干好干坏一个样。现在,我改成按完成的数量与质量进行考核的双重标准,以此考核发放工资,上不封顶。工人由原来固定的8小时白班,变成三班倒,设备24小时不停地运转。为此,又向社会新招收了60名工人。工资水平也从原来的18元提高到了100元左右。在当时,这个工资比县委书记的还高。
这个办法,打破了原来“大锅饭”体制下,干多干少一个样的状况,极大地调动了新老员工的生产热情。产量与承包前相比,翻了几倍。而我,折旧费几乎就没有了,利润一下子就给我赚回来了——承包才4个月,我就完成了全年应该上缴的6万承包额。这以后,就是净赚了。
产量上去了,销量自然要跟进。
这时候,市场销售集中反馈的一个问题,引起了我的重视。其实这个问题,一直以来都存在,只是以前自己的量都不多,矛盾没有那么凸显。
什么问题呢?
我发现,我们按照水表玻璃图纸生产出来的产品,送到不同的水表厂,每一次都会有不同的反应。
为什么?
为什么同样的产品,有时候说行有时候又不行?
为什么水表玻璃市场吃紧,发货的时候还必须帮他们买海鲜才被接收?
我做销售出身。在我看来,市场如果出现了问题,如果不是产品的问题,就一定存在产品以外的问题。只有找到问题所在,才能真正解决问题。
于是,我召集技术部门、生产部门和销售部人员一起开会,将一机部对水表玻璃的要求和建材部对玻璃的要求进行比对。我们发现,是部与部之间所定标准的不同造成了市场的混乱。
这是怎么回事呢?
02
心若菩提
原来,玻璃归建材部管,建材部标准对同一片玻璃厚度公差的允许值是±0.2毫米,而一机部仪表局对水表玻璃设计的公差允许值却是±0.02毫米。两个公差的允许值相差了10倍!用游标卡尺来测的话,玻璃肯定是不一样的,所以建材不允许有±0.2毫米的公差,±0.2毫米公差是很大的,6毫米的浮法玻璃国家标准为6mm(±0.2),一片玻璃5.8毫米到6.2毫米就算是合格的,可是若用这个标准生产出来的产品,到了一机部就不合格了,它要求的公差是±0.02毫米(即一片玻璃5.98毫米到6.02毫米才算合格)!但玻璃不是木头,是不可能像刨木花一样推平的。图纸设计时是一个标准,使用时采用的又是一个标准。这让生产企业如何是好?
一机部关于水表的标准,简单地概括,有四点:一是厚薄公差为±0.02毫米;二是水表玻璃边部加工要求为8级,即不得有斑点,要磨光边;三是每平方厘米应承受15公斤的压力;四是玻璃表面不得有划伤,清晰便于读表。
问题就出现在前两个要求上。一是厚薄公差,两个部门的要求不同;二是加工按8级精度要求,如果水表表边凹进去的部位磨不过边的话,就算有缺陷产品。
水表,家家户户都有安装的那种。有生活经验的人都知道,水电工装上后,它静静地躺在那儿,让水缓缓地流过。除了每月抄水表时会再光顾它,打开它的盖子,透过玻璃,看看里面各表针的刻度,记下当月的消费,再盖上表盖,没有人会再想要多看它几眼。因此,用户拿到水表后,不可能将水表玻璃从水表上取下来(那样水表也坏了,不可再使用了)。那么,既然是压铸在塑胶内的玻璃,其厚薄的误差有必要精细到±0.02毫米吗?厚0.18毫米、边部凹陷的问题并不影响玻璃的使用。
不行,我得去找一机部,提出要求,修改原有的图纸标准。
拿着图纸,坐上火车,到北京找一机部仪表局。那个年代,官员都很谦虚,官气不重。接待我的官员和颜悦色地告诉我,这个问题,要找上海的热工仪表研究所讨论。同时,给了我上海热工所的地址。
我又乘火车从北京到了上海。按仪表局给的地址,找到了热工所。接待室的同志领我走进了所长的办公室,一见到所长,我就说:“所长,我姓曹,是福建高山异型玻璃厂的厂长。我们工厂,是专业生产水表玻璃的,我今天来,是要向您反映一个情况。希望能得到您的支持。”放开与所长相握的手,我接着说:“我认为,你们对水表玻璃的设计图纸有必要做些修正。”
“哦,什么问题?”所长显然吃了一惊。
03
心若菩提
“是这样的,在我们的生产和销售过程中,我们发现贵所设计的图纸,标准存在一些问题。具体地说,根据设计,水表压力要承受15公斤,是为了安全考虑,是需要的;表面清晰便于读表也是需要的。问题在于,第一,厚薄公差要求达到±0.02毫米,和建材部对于浮法玻璃厚薄公差±0.2毫米的要求,相差整整10倍。第二,水表玻璃边部的磨边要求为8级精度,是否太高了?水表玻璃的边部多有凹进去的部位,那部分很难磨到。实际使用中也没有这个必要——玻璃的厚薄公差即使是建材部的±0.2毫米,都不会影响使用者看水表的刻度,也不会有人在买水表时将盖拆下来看玻璃的磨边是否符合标准。第三,设计稿上,没有标明水表玻璃是用普通浮法玻璃还是磨光玻璃,磨光玻璃的价格是普通玻璃的10倍!由于标准出自国家,但又不适用,极易造成社会的不公平交易,更易导致腐败现象的产生:有吃饭有送礼的就将货收了,没有就刁难不收。国家玻璃的资源本来就紧张,如此一来,岂不要造成很多玻璃的浪费?因此,我希望,你们能根据实际情况修改一下你们的设计图。”
我说得很激动,一口气,竹筒倒豆子一般,不管不顾地就一路说完了。所长极有耐心地听完了我的话,和声说:“曹同志,您反映的情况很好。不过,修改设计图有困难,下个月有个行业会议在宁波召开,我邀请您参加。到时候,您在会上,把您的这个想法说出来,我们再来讨论,设法解决你们遇到的这个问题。”
第二个月,我果然接到热工所的通知,到宁波参加他们的会议,并在会上做了发言。与会的专家学者们纷纷点头,同意了我的建议。在这个会议上,所长说,“以后,谁使用高山异型玻璃厂生产的玻璃就不要打开盖子抽检。厚薄的公差与建材部一致,按0.2毫米。”
这个政策一出来,可不得了。那时节,中国有220万只水表产量,我们高山就占了200万,占中国总量的90%。
从那时开始,水表玻璃的标准,虽然没有修改,但也没有人再拿此说事了。
1983年,这一年,高山玻璃厂不仅第一次实现了盈利,而且赚了很多的钱,赚了多少呢?赚了22万。扣除上交给政府的6万,我们还剩下16万。按照合同,我们5个人领取了16万的60%,即九万六千元。我是大头,拿到了近六万元。
我又成了万元户了。
(待续)


END
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